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2、及一种环形链驱动的同步开 合装置， 包括炉门组件， 所述炉门组件包括门体、 支撑柱， 所述支撑柱分别位于炉门口两侧的炉体 壁上， 所述门体与支撑柱滑动连接， 还包括转轴、 门体压紧组件、 升降机构， 所述转轴的两端分别 贯穿支撑柱并与其转动连接， 所述门体压紧组件 包括压杆、 第一齿条、 第一齿轮。 本实用新型通过 门体压紧组件的设置， 可以实现门体的自动压 紧， 使门体与炉门口周围的炉体壁紧密贴合， 密 封严实， 提高封闭效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 211476689 U 2020.09.11 CN 211476689 U 1.一种环形链驱动的同步开合装置， 包括炉门。
3、组件， 所述炉门组件包括门体、 支撑柱， 所述支撑柱分别位于炉门口两侧的炉体壁上， 所述门体与支撑柱滑动连接， 其特征在于： 还 包括转轴、 门体压紧组件、 升降机构， 所述转轴的两端分别贯穿支撑柱并与其转动连接， 所 述门体压紧组件包括压杆、 第一齿条、 第一齿轮， 所述压杆通过支撑轴与支撑柱前壁转动连 接， 所述压杆位于门体的前侧， 所述压杆靠近炉门口的一端固定有压块， 所述压块与门体相 对的侧壁面为斜面， 所述第一齿条位于转轴的后侧， 所述转轴上套接有第一齿条啮合的第 一齿轮， 所述压杆后侧的支撑轴上套接第二齿轮， 所述第一齿条靠近支撑柱的侧壁底部固 定有与第二齿轮啮合的第二齿条， 所述。
4、门体上与压杆相对的侧壁上固定有承压块， 所述承 压块与压块相对侧壁为斜面， 所述第一齿条在第一齿轮驱动下带动第二齿条下移并与第二 齿轮啮合， 使压杆带动压块旋转， 以使压块上的斜面与承压块上的斜面抵接间接向门体施 加压力， 使门体与炉门口紧密贴合， 所述升降机构相对炉体壁固定以驱动门体打开或关闭 炉门口。 2.根据权利要求1所述的一种环形链驱动的同步开合装置， 其特征在于： 所述第一齿条 的顶端延伸至转轴的上方并固定有卡板。 3.根据权利要求1所述的一种环形链驱动的同步开合装置， 其特征在于： 所述第一齿条 的两侧壁上开设有滑槽， 所述第一齿条两侧的炉体壁上分别固定有导向块， 所述导向块插 于。
5、相邻的滑槽内， 所述导向块位于转轴的第一齿轮的上方， 所述第二齿条位于滑槽的下方。 4.根据权利要求1所述的一种环形链驱动的同步开合装置， 其特征在于： 所述门体压紧 组件个数为一个， 所述门体压紧组件位于门体的一侧， 且压杆上的压块位于炉门口的中间 部位， 所述门体上的承压块位于门体前壁的中间部位并与压块配合。 5.根据权利要求1所述的一种环形链驱动的同步开合装置， 其特征在于： 所述门体压紧 组件个数为两个， 且分别位于门体的两侧， 所述压杆上的压块位于炉门口中间部位的两侧， 所述门体上的承压块个数与压块个数相同且分别位于门体中间部位的两侧， 所述承压块与 压块配合。 6.根据权利要求1所。
6、述的一种环形链驱动的同步开合装置， 其特征在于： 所述升降机构 包括两个滑轮、 环形链条驱动组件， 两个所述滑轮分别套接在转轴上， 所述滑轮上缠绕有拉 绳， 所述拉绳与门体顶部固定， 所述环形链条驱动组件驱动转轴旋转使滑轮缠绕拉绳以驱 动门体上下移动。 7.根据权利要求6所述的一种环形链驱动的同步开合装置， 其特征在于： 所述环形链条 驱动组件包括主动链轮、 从动链轮、 电机， 所述电机安装在支撑柱一侧的炉体壁上， 所述电 机的输出轴上套接主动链轮， 所述从动链轮套接在转轴上， 所述主动链轮通过环形链条与 从动链轮连接。 8.根据权利要求1所述的一种环形链驱动的同步开合装置， 其特征在于： 所。
7、述支撑柱上 靠近门体的一侧壁上开设有槽体， 所述门体与槽体相对的侧壁上固定有连接轴， 所述连接 轴上转动连接有滚轮， 所述滚轮位于槽体内， 所述槽体的宽度大于滚轮的直径。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211476689 U 2 一种环形链驱动的同步开合装置 技术领域 0001 本实用新型涉及熔炼炉技术领域， 具体涉及一种环形链驱动的同步开合装置。 背景技术 0002 熔炼炉是包括铝等金属的再生熔炼浇铸系统不可缺或的装置。 在实际生产过程 中， 炉门是熔炼炉最重要的部位。 如熔炼炉物料进出、 炉腔压力和温度的均匀程度等； 而且 还直接影响熔炼工艺操作， 如熔炼炉的维修维护清渣等。 0003。
8、 现有的熔炼炉其炉门是铰接于熔炼炉的炉门口旁， 通过锁固装置将炉门锁止于熔 炼炉上， 熔炼炉工作时需要打开炉门进行工件的拿取或放入， 此时需通过锁固装置将炉门 手动打开， 由于工件经过高温处理， 因此炉体内的温度很高， 使炉门温度也很高， 在手动打 开炉门时， 容易烫伤人体， 存在安全隐患， 并且炉门封闭效果不严实。 实用新型内容 0004 为解决现有技术存在的问题， 本实用新型提供一种环形链驱动的同步开合装置。 0005 为实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案是： 0006 一种环形链驱动的同步开合装置， 包括炉门组件， 所述炉门组件包括门体、 支撑 柱， 所述支撑柱分别位于炉门口两侧的。
9、炉体壁上， 所述门体与支撑柱滑动连接， 还包括转 轴、 门体压紧组件、 升降机构， 所述转轴的两端分别贯穿支撑柱并与其转动连接， 所述门体 压紧组件包括压杆、 第一齿条、 第一齿轮， 所述压杆通过支撑轴与支撑柱前壁转动连接， 所 述压杆位于门体的前侧， 所述压杆靠近炉门口的一端固定有压块， 所述压块与门体相对的 侧壁面为斜面， 所述第一齿条位于转轴的后侧， 所述转轴上套接有第一齿条啮合的第一齿 轮， 所述压杆后侧的支撑轴上套接第二齿轮， 所述第一齿条靠近支撑柱的侧壁底部固定有 与第二齿轮啮合的第二齿条， 所述门体上与压杆相对的侧壁上固定有承压块， 所述承压块 与压块相对侧壁为斜面， 所述第一齿。
10、条在第一齿轮驱动下带动第二齿条下移并与第二齿轮 啮合， 使压杆带动压块旋转， 以使压块上的斜面与承压块上的斜面抵接间接向门体施加压 力， 使门体与炉门口紧密贴合， 所述升降机构相对炉体壁固定以驱动门体打开或关闭炉门 口。 0007 优选的是， 所述第一齿条的顶端延伸至转轴的上方并固定有卡板。 0008 在上述任一方案中优选的是， 所述第一齿条的两侧壁上开设有滑槽， 所述第一齿 条两侧的炉体壁上分别固定有导向块， 所述导向块插于相邻的滑槽内， 所述导向块位于转 轴的第一齿轮的上方， 所述第二齿条位于滑槽的下方。 0009 在上述任一方案中优选的是， 所述门体压紧组件个数为一个， 所述门体压紧组件。
11、 位于门体的一侧， 且压杆上的压块位于炉门口的中间部位， 所述门体上的承压块位于门体 前壁的中间部位并与压块配合。 0010 在上述任一方案中优选的是， 所述门体压紧组件个数为两个， 且分别位于门体的 两侧， 所述压杆上的压块位于炉门口中间部位的两侧， 所述门体上的承压块个数与压块个 说明书 1/4 页 3 CN 211476689 U 3 数相同且分别位于门体中间部位的两侧， 所述承压块与压块配合。 0011 在上述任一方案中优选的是， 所述升降机构包括两个滑轮、 环形链条驱动组件， 两 个所述滑轮分别套接在转轴上， 所述滑轮上缠绕有拉绳， 所述拉绳与门体顶部固定， 所述环 形链条驱动组件驱。
12、动转轴旋转使滑轮缠绕拉绳以驱动门体上下移动。 0012 在上述任一方案中优选的是， 所述环形链条驱动组件包括主动链轮、 从动链轮、 电 机， 所述电机安装在支撑柱一侧的炉体壁上， 所述电机的输出轴上套接主动链轮， 所述从动 链轮套接在转轴上， 所述主动链轮通过环形链条与从动链轮连接。 0013 在上述任一方案中优选的是， 所述支撑柱上靠近门体的一侧壁上开设有槽体， 所 述门体与槽体相对的侧壁上固定有连接轴， 所述连接轴上转动连接有滚轮， 所述滚轮位于 槽体内， 所述槽体的宽度大于滚轮的直径。 0014 与现有技术相比， 本实用新型提供的一种环形链驱动的同步开合装置具有以下有 益效果： 0015。
13、 1、 通过门体压紧组件的设置， 可以实现门体的自动压紧， 使门体与炉门口周围的 炉体壁紧密贴合， 密封严实， 提高封闭效果， 而且在门体上移使炉门口打开时， 第一齿条带 动第二齿条上移， 从而使第二齿轮带动压杆顺时针旋转， 使压杆和压块呈竖直状态， 远离炉 门口， 不妨碍工件的取出， 门体整体的开合和压紧无需人工手动操作， 自动化程度高， 并且 结构简单、 操作方便； 0016 2、 在第一齿条的两侧设置导向块， 对第一齿条进行限位， 使第一齿条只能进行上 下移动， 防止第一齿条的偏移而无法与第一齿轮啮合。 附图说明 0017 图1为本实用新型提供的一种环形链驱动的同步开合装置的一优选实施例。
14、的整体 结构示意图； 0018 图2为图1所示实施例中压块上的斜面与承压块上的斜面抵接的结构示意图； 0019 图3为图1所示实施例中门体上移使炉门口打开的结构示意图。 0020 图中标注说明： 1、 炉体； 2、 转轴； 3、 支撑柱； 4、 第一齿条； 5、 第一齿轮； 6、 第二齿条； 7、 压杆； 8、 第二齿轮； 9、 压块； 10、 承压块； 11、 电机； 12、 环形链条； 13、 拉绳； 14、 连接轴； 15、 门体； 16、 导向块； 17、 轴承座； 18、 滑轮； 19、 炉门口。 具体实施方式 0021 为了更进一步了解本实用新型的发明内容， 下面将结合具体实施例详。
15、细阐述本实 用新型。 0022 如图1-3所示， 按照本实用新型提供的一种环形链驱动的同步开合装置的一实施 例， 包括炉门组件， 所述炉门组件包括门体15、 支撑柱3， 所述支撑柱3分别位于炉门口19两 侧的炉体1壁上， 所述门体15与支撑柱3滑动连接， 还包括转轴2、 门体15压紧组件、 升降机 构， 所述转轴2的两端分别贯穿支撑柱3并与其转动连接， 所述门体15压紧组件包括压杆7、 第一齿条4、 第一齿轮5， 所述压杆7通过支撑轴与支撑柱3前壁转动连接， 压杆7与支撑轴固 定， 支撑轴与支撑柱3转动连接， 所述压杆7位于门体15的前侧， 所述压杆7靠近炉门口的一 端固定有压块9， 所述压块。
16、9与门体15相对的侧壁面为斜面， 所述第一齿条4位于转轴2的后 说明书 2/4 页 4 CN 211476689 U 4 侧， 所述转轴2上套接有第一齿条4啮合的第一齿轮5， 所述压杆7后侧的支撑轴上套接第二 齿轮8， 所述第一齿条4靠近支撑柱3的侧壁底部固定有与第二齿轮8啮合的第二齿条6， 所述 门体15上与压杆7相对的侧壁上固定有承压块10， 所述承压块10与压块9相对侧壁为斜面， 所述第一齿条4在第一齿轮5驱动下带动第二齿条6下移并与第二齿轮8啮合， 使压杆7带动 压块9旋转， 以使压块9上的斜面与承压块10上的斜面抵接间接向门体15施加压力， 使门体 15与炉门口紧密贴合， 所述升降机。
17、构相对炉体1壁固定以驱动门体15打开或关闭炉门口。 转 轴2靠近从动链轮的一端连接轴14承座， 轴承座17固定于炉体1壁上。 0023 具体的， 转轴2旋转使第一齿轮5驱动第一齿条4上下移动， 当第一齿条4向下移动 时， 会带动第二齿条6下移， 当门体15将炉门口封闭住， 且无法移动时， 第二齿条6处于靠近 第二齿轮8且未啮合状态， 转轴2继续旋转， 第一齿条4带动第二齿条6继续下移， 使第二齿条 6与第二齿轮8啮合， 从而带动第二齿条6旋转， 使支撑轴带动压杆7逆时针旋转， 从而使压块 9上的斜面抵接承压块10上的斜面， 随着压杆7的旋转， 压块9向承压块10施加压力， 从而间 接向门体15。
18、施加压力， 使门体15与炉门口周围的炉体1壁紧密贴合， 将炉门口封住， 当第一 齿条4上移， 第二齿条6带动第二齿轮8反向旋转， 使压杆7带动压块9顺时针旋转， 直至第二 齿条6与第二齿轮8脱离， 此时压杆7处于竖直状态， 而不阻挡炉门口。 0024 通过门体15压紧组件的设置， 可以对门体15将炉门口封住后施加压力， 使门体15 与炉门口周围的炉体1壁更加紧密贴合， 提高封闭效果， 压块9上的斜面与承压块10上的斜 面抵接， 随着压块9向上移动， 承压块10阻碍压块9的移动， 在阻碍过程中承受压块9施加的 压力， 从而间接将压力传递给门体15， 实现紧密贴合效果， 密封更加严实。 0025 。
19、所述第一齿条4的顶端延伸至转轴2的上方并固定有卡板。 0026 所述第一齿条4的两侧壁上开设有滑槽， 所述第一齿条4两侧的炉体1壁上分别固 定有导向块16， 所述导向块16插于相邻的滑槽内， 所述导向块16位于转轴2的第一齿轮5的 上方， 所述第二齿条6位于滑槽的下方。 导向块16与滑槽滑动配合， 使第一齿条4上的滑槽相 对导向块16能够滑动， 同时对第一齿条4进行左右限位作用， 使第一齿条4只能上下移动。 卡 板位于导向块16的上方， 第一齿条4顶部的卡板不能从第一齿条4两侧的导向块16之间穿 过， 防止第一齿条4的掉落。 0027 所述门体15压紧组件个数为一个， 所述门体15压紧组件位于。
20、门体15的一侧， 且压 杆7上的压块9位于炉门口的中间部位， 所述门体15上的承压块10位于门体15前壁的中间部 位并与压块9配合。 0028 所述升降机构包括两个滑轮18、 环形链条12驱动组件， 两个所述滑轮18分别套接 在转轴2上， 所述滑轮18上缠绕有拉绳13， 所述拉绳13与门体15顶部固定， 所述环形链条12 驱动组件驱动转轴2旋转使滑轮18缠绕拉绳13以驱动门体15上下移动。 0029 所述环形链条12驱动组件包括主动链轮、 从动链轮、 电机11， 所述电机11安装在支 撑柱3一侧的炉体1壁上， 所述电机11的输出轴上套接主动链轮， 所述从动链轮套接在转轴2 上， 所述主动链轮通。
21、过环形链条12与从动链轮连接。 0030 所述支撑柱3上靠近门体15的一侧壁上开设有槽体， 所述门体15与槽体相对的侧 壁上固定有连接轴14， 所述连接轴14上转动连接有滚轮， 所述滚轮位于槽体内， 所述槽体的 宽度大于滚轮的直径， 便于滚轮在槽体内移动， 所述转轴2位于门体15的前侧， 使拉绳13倾 斜， 滚轮在拉绳13拉力的作用下， 使滚轮的前端贴合在槽体的前壁上。 说明书 3/4 页 5 CN 211476689 U 5 0031 所述门体15将炉门口刚好关闭且不移动时， 所述滚轮位于槽体内的底端无法移 动， 且第二齿条6未与第二齿轮8啮合， 此时转轴2继续旋转， 使拉绳13放松， 第一。
22、齿条4带动 第二齿条6继续向下移动， 使第二齿条6与第二齿轮8啮合， 使压杆7以支撑轴的轴线为圆心 旋转， 从而使固定有压块9的压杆7一端向上移动， 压块9上的斜面逐渐抵接在承压块10上的 斜面上并施加压力， 从而使门体15紧密贴合在炉门口周围的炉体1壁上， 且门体15向上移动 之前， 第二齿轮8与第二齿条6脱离， 压杆7处于竖直状态。 0032 本实施例的工作原理： 将工件放置炉体1内后， 需要将炉门口关闭， 启动电机11带 动主动链轮通过环形链条12使从动链轮带动转轴2旋转， 拉绳13伸长， 使门体15向下运动， 第一齿轮5旋转使第一齿条4向下移动， 滚轮在槽体内移动， 直到滚轮位于槽体的。
23、底端无法 移动， 此时门体15正好将炉门口关闭， 电机11继续旋转， 使拉绳13放松， 第一齿条4带动第二 齿条6继续向下移动， 使第二齿条6与第二齿轮8啮合， 使压杆7以支撑轴的轴线为圆心逆时 针旋转， 使压杆7偏离竖直方向， 从而使压块9上的斜面与承压块10上的斜面抵接， 承压块10 的斜面阻挡压块9的继续移动， 从而压块9向承压块10施加压力， 间接对门体15施加压力， 使 门体15向炉门口方向移动， 进而使门体15与炉门口周围的炉体1壁紧密贴合， 提高封闭效 果， 当需要打开炉门口时， 电机11反向旋转， 使旋转轴2上的滑轮18将拉绳13缠绕收卷， 同时 第一齿轮5带动第一齿条4和第二。
24、齿条6向上移动， 从而使第二齿轮8反向旋转， 使压杆7带动 压块9顺时针旋转， 直到压杆7呈竖直状态， 此时第二齿条6与第二齿轮8处于脱离状态， 从而 避免压杆7和压块9阻挡炉门口而影响工件的取出， 电机11继续旋转， 此时门体15通过拉绳 13才开始向上运动， 直至到达设定位置， 炉门口被打开。 可以进行取料操作。 0033 实施例2 0034 与上述实施例不同之处在于， 所述门体压紧组件个数为两个， 且分别位于门体的 两侧， 所述压杆上的压块位于炉门口中间部位的两侧， 所述门体上的承压块个数与压块个 数相同且分别位于门体中间部位的两侧， 所述承压块与压块配合。 0035 本领域技术人员不难理解， 本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方 式部分以及附图所示出的各部分的任意组合， 限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组 合构成的各方案一一描述。 凡在本实用新型的精神和原则之内， 所做的任何修改、 等同替 换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 211476689 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 211476689 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 211476689 U 8 。
